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奥汀:注塑模具制作与维修入门指导

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奥汀:注塑模具制作与维修入门指导

发布日期:2019-04-01 作者:台州市黄岩奥汀模塑有限公司 点击:

目的:

为使模具制作及维修作业能降低成本░,缩短制造周期░,确保模具寿命░,保证产品品质。


一•●、制作模具编号:

1. 必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号░,字高度40mm░,深度0.5mm░,字体为等线体。 

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号░,且方向统一。

3.模具所有螺丝•●、吊圈孔及模具部件必须是公制规格░,而付加工模配件必须是标准规格░,禁止自行土制。


二•●、撬模位

每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位░,以便FIT模及修模用。


三•●、码?樱

非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽░,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。


四•●、码模螺丝孔:

1•●、每套模具均要在动模底板░,定模面板上开码?。 

2•●、孔距尺寸需根据注射机型确定


五•●、顶棍孔

1•●、动模底须开有足够大的顶棍孔░,直径Φ25~40mm 。

2•●、小型模具只需开一个顶棍孔░,中型模具必须开三个顶棍孔以上░,大型模具即需开五个孔。

3•●、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸)。


六•●、定位圈

1•●、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰)░,以便装模定位。

2•●、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定。

3•●、定位圈直径公差为0.2~0.4mm░,凸出模面板高度最小8~10mm。

4•●、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm。


七•●、先复位装置

1•●、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时░,必须在模上设有先复装置░,不尽靠弹簧使顶针板复位░,以免日后弹簧失效░,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。 

2•●、必须在顶针板与动模板间装行程开关░,以确保先复位装置有效后方可通电合模。


八•●、顶针板导柱导套

1•●、顶针板长12或以上░,或工模排位偏中 。

2•●、配置较多小顶针且直径在2mm以下。

3•●、配置较多司筒(10支以上)。

4•●、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套░,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。


九•●、顶针板弹簧弓

1•●、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓░,以助顶针均匀回缩。

2•●、采用塑胶模具专用蓝色弹弓░,复位弹弓两端磨平。

3•●、复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉。

4•●、复位弹弓固定░,必须两端均有固定沉孔░,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。


十•●、自动脱水装置

1•●、细水口模(三板模)必须靠装有拉杆░,拉条或回位销░,保证水口板及A板的移动至水口自动脱落。 

2•●、拉条用料厚10mm或12mm以上。

3•●、拉条螺丝直径不能小于8-14mm。

4•●、采用B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(尼龙拉机)░,效果安全可靠░,经济实用。

台州市黄岩奥汀模塑有限公司

十一•●、顶针动作

1•●、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件░,并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位。

2•●、顶出时不能使啤件产生变形░,顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。

3•●、顶出应平衡且很顺░,不可出现顶针板倾斜现象░,顶出不应有杂音产生。

4•●、顶出完成后░,顶针应自动回缩(除特别模具外)。


十二•●、行位动作

1•●、滑块(行位)动作应顺滑░,保证形件不变行░,不可出现死动作░,不均匀░,松动等现象; 

2•●、大滑块导滑面要开有油槽;

3•●、大滑块须有冷却水道;

4•●、滑块与滑座部分配合采用HVE6░,不可过于松动;

5•●、滑块滑动行程长度过长时░,必须在模座上增长导向░,通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜░,抽芯时滑块在导向槽内的配合部分░,要有滑块滑动部分的2/3管在导向滑槽内;

6•●、斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙░,禁止一样大的配合;

7•●、斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度░,大滑块的锲紧块░,必须伸入下模15-20mm░,以10度斜面互锁反压。

8•●、圆面滑块组合的型腔░,纵向与锲向滑块的锲紧面的角度░,斜度柱角度分别相差2度░,禁止一样度数░,模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉░,形式上不能用波珠░,以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。

9•●、所有行位的对擦面必须加装耐磨板░,对擦面长≥30mm░,且宽≥50mm。细行位及行位压板需淬火加硬52度以上░,大行位按开模前的要求氮化或加硬。


十三•●、吊?

1•●、小型模具A•●、B板上下面均作有吊模螺丝孔; 

2•●、 大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔░,或都二面都要。


十四•●、CAV NO.:

1•●、 一模多腔零件必须在非外露面░,配合面上打CAV。危.以示区别░,在第一次试模前就打好。 

2•●、CAV。危.字唛位置与设计工程师联系后打上为宜。


十五•●、料道形状

1•●、原则上采用O形(圆形)料道; 

2•●、特殊情况采用梯形料道;

3•●、料道口的截面大小通常根据产品大小░,工模内腔多少面定░,具体尺寸根据模具设计图而定;

4•●、料道口形状款式繁多░,通常有平逢式░,扁形式░,点浇式░,潜水式░,三四爪点浇式░,具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负░,开料道口时流量要分布均匀░,通常远离主流道越远料道口逐渐增大░,细水口点浇式░,原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位░,以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。


十六•●、异形顶针░,镶件

1•●、异形顶针镶件可转动时░,必须做好防转装置。 

2•●、防转装置必须可靠░,单一定向░,禁止二个方向定位░,(包括司筒针头斜面)


十七•●、司筒

1•●、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出░,以免烧司筒柱位成形部分░,必须加工出啤把░,并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。 

2•●、优先采用标准司筒░,严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸░,司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸;

3•●、为避免司筒与司筒配合出现偏心░,司筒头部切割量不能超过10 mm长░,在设计请购必须重点考虑确定尺寸。


十八•●、排气槽

1•●、定模板(A板)导套背面必须铣排气槽░,以免形成真空影响啤塑及FIT模░,增加开锁模的液压能量有损机件; 

2•●、为保证高速注塑░,需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。

3•●、排气槽深度见参数:ABS•●、AS•●、PS:0.03mm░,PC•●、PE•●、PP•●、POM:0.02mm░,PA尼龙0.01mm。

4•●、为精确排气位置░,排气槽可在第一次试模后再加工░,开排气槽必须用磨麻或铣床加工░,禁止打磨机加。


十九•●、工模生锈

1•●、模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油░,以免生锈; 

2•●、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油░,以防生锈░,

3•●、新模制造完毕时均不可有锈痕。


二十•●、顶针司筒烧伤

1•●、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。 

2•●、顶针孔司筒孔必须较光。

3•●、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底░,░,轴向配合间隙不大于0.15mm。

4•●、顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H7。

5•●、顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。

6•●、顶针必须高于型腔面0~0.5mm禁止低于后模面


二十一•●、冷却水出入标记

冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛░,入口必须打“IN”或“I”

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二十二•●、顶针头打记号

1•●、顶针固定板必须打上记号░,记号应相同且在同一方向░,以便修改模 

2•●、镶件与固定件板之间亦必须打上记号░,以防装错。


二十三•●、分型面高出模胚面

通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。


二十四•●、滑块•●、斜顶块退磁

运动部件(滑快•●、斜顶块•●、锲紧块)磨削后必须退磁░,以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下░,滑块离开后即又回原位置░,当二次合模定会撞伤滑块。


二十五•●、流道抛光

1•●、流道必须抛光░,严禁在流道上打凹凸░,以免影响注塑流动性及啤塑外观; 

2•●、主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。


二十六•●、流道及入水是否合理

1•●、流道设置应保证入水平衡及减少水口料░,流道转折处必须设置冷料穴; 

2•●、优先采用热流道潜水口以节省水口用料░,入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。


二十七•●、内外模平面必须平行░,4支回针高度要一致。


二十八•●、水口板动作必须平衡均匀拉开░,行程合理。


二十九•●、省模必须保证不粘模░,不顶白░,必须满足产品要求。


三十•●、辅助柱(模顶░,撑头)

1•●、模具尽量设置辅助柱•●、尽量设在中央及尽量大直每径;

2•●、辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上;

3•●、辅助柱长度应长于工模方铁高度的0.1——0.25mm


三十一•●、冷冻水

1•●、所有冷却水必须保证均匀且充足░,冷却水直径不能小于Φ8mm或Φ3/8″░,除非结构不允许;

2•●、密封胶圈在加工时必须高出0.5mm;

3•●、做水压试验░,在8Kg压力下░,5分钟不漏水。


三十二•●、氮化

1•●、开模前除了特定所有的钢料外░,在所有工程全部完成后░,必需表面氮化░,氮化有以下两个规定:

1)所有动件(包括行位•●、斜顶•●、擦穿位•●、斜铲)等░,这些部件固定需要氮化。

2)个别工模需要全部氮化(包括PC•●、尼龙加铁……等工程料░,这些工模在开前必需会特别提示全部氮化。


三十三•●、第一次试模

1•●、新模具第一次试模时░,模具外形必须锣上本公司模具型号及中文名称;

2•●、 新模具第一次试模必须装有动定模标准定位件░,四边各一个。


三十四•●、新模具必须是标准模架(做模商需列出采用哪间的标准模架资料经本公司)。


三十五•●、新模具模芯四角位必须做模芯定位。


三十六•●、所有模具要装动定模锁扣 .

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